1、Cr12mov 模具钢热处理后出现一块一块的掉的原因？
（1）你可能是在淬火时，超过温度太多，过热，造成晶粒粗，脱碳严重，马氏体粗大，断口粗晶，韧性、塑性低。
（2）加热温度过高、保温时间过长，造成材料表面脱碳严重，组织晶粒粗大、 结合力差，塑性显著降低。
建议：校对加热设备；调整淬火、回火温度和时间；做试样热处理工艺试验，进行必要性能测试分析 。
2、盐浴热处理的优点？
优点：受热均匀变形量小，少无氧化脱碳，加热快，能很快转变工件内部组 织结构，保温性能和加热均匀性能好，可以进行固溶处理加热，适用性广泛，可进行近乎无氧化的出货处理等。
缺点：工作环境恶劣，对工件有一定腐蚀，使用寿命相对较短，工作空间尺寸和 功率来讲，功率较大，尺寸较小。而且废盐对环境有些污染，如果客户有对无氧化有较高要求的话可以考虑，成本一般情况。
3、检验热处理效果用什么方法？
简单的检查表面硬度。准确的破检：检查淬硬层深、心部硬度、淬火金相组织等级、调质金相组织等级。淬硬层深临界硬度值=淬火硬度最小值X0.8。
4、模具材料深冷处理的作用有哪些？
深冷处理是淬火后工件冷却过程的延续，在模具行业中的应用主要体现在冷作模具钢和高速钢、轴承钢，冷作模具和模具配件都有深冷技术应用的案例。深冷将会改变一些相关机械性能，主要作用如下几点： 提升工件的硬度及强度，保证工件的尺寸精度提高工件的耐磨性，提高工件的冲击韧性，改善工件内应力分布，提高疲劳强度，提高工件的耐腐蚀性能。
5、热处理后线割开裂是模板的问题还是热处理的问题？
（1）有的人认为是热处理的问题。因为没有经过热处理的钢进行线切割是很难开裂的，线切割开裂是因为切割时出现应力集中。因此热处理时不光要达到热处理要求的硬度还必须消除内应力。消除内应力的关键就是回火的温度和回火的时间。若回火温度太底，回火时间再长内应力也无法消除；若回火温度太高，虽然消除了应力，但却不能达到要求；若回火温度合适，但回火时间太短，应力也无法完全消除。因此热处理后线切割开裂的关键是回火温度和回火时间的控制。
（2）热处理后线切割开裂这种情况比较复杂，有模具淬火后回火不充分的可能，也有模具锻造时存在缺陷的可能。如果是一般的碳钢模具，回火不充分是主要原因，需要优先考虑，对高合金模具来说，也有可能材料本身存在缺陷，如杂质、 碳化物偏析等情况，这些需要高倍金相检测才能判断。
6、Cr12MoV热处理爆裂原因有哪些？
（1）冷却介质是否冷却过快（不能用盐水，水剂等）
（2）淬火前，可能没有退好火，造成内应力过大
（3）材料冶金不好(非金属夹杂物，带状组织，共晶碳化物)
（4）淬火时，炉温升的过快
（5）没有及时回火
7、什么是非热处理强化？
表面处理：如镀硬铬，增加零件的耐磨性；
喷丸强化：用于承受交变应力下工作的零件，可以大大提高疲劳强度；
滚压：利用滚压工具在常温状态下对零件表面施加压力，使金属表面产生塑性变形，修正金属表面的微观几何形状，提高表面光洁度，提高零件疲劳强度以及耐磨性和硬度。