1、模具淬火后组织粗大，使用时将会使模具产生断裂，严重影响模具的使用寿命？
产生的原因：
1)模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度(如把 GCr15 钢当成3Cr2W8V 钢)。
2)模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。
3)模具淬火加热温度过高或保温时间过长。
4)模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。
5)对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。
预防措施：
1)钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。
2)模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。
3)正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。
4)定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。
5)模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。
2、用 Cr12MoV 钢制造冷模具应如何进行热处理？
高硬度高耐磨高韧性优化处理：980~1200℃加热淬火，油淬（机油）400 ℃回火一次，240 ℃回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。
3、H13模具钢热处理后出现裂是什么原因，淬火温度是1100 ℃，放在油中冷却？
可以进行金相分析,看表面是否有材料是否有脱碳现象,开裂的话一般都是脱碳引起,H13 一般都是做挤压模,对材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 炉建议用 1030~1050℃试下.
4、模具的导柱导套通常采用什么材料？采用何种热处理，达到怎样的性能要求？
（1）在内地用45#碳素结构钢或碳素工具钢，热处理淬火硬度 HRC45 左右，达不到HRC58~62，就是到了那么高，很易断。
（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等热处理淬火硬度HRC51左右。
5. 模具制造中热处理的用途？怎样应用？
问题补充：是不是模板加工好以后进行热处理，主要是哪个环节？
模具制造中热处理的作用: 提高硬度、耐磨性，从而提高其寿命；强度加强，变形减小，保证模具的精度和精度稳定性。
6、模具的失效原因分析？
失效大部分是由断裂、磨损和变形而引起，其主要原因是热处理不当和模具加工不良。因此，合理选择材料、正确制订热处理工艺，提高热处理质量，对于延长模具使用寿命起着关键作用。模具热处理包括预先热处理和热处理，热处理的目的是使模具有良好的表面质量和强度、塑性和韧性的合理配合。