随着塑料工业的发展，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，塑料制品向精密化、大型化、复杂化发展，成型生产向高速化发展。因此，塑料模具结构日趋复杂，制造难度加大，对塑料模具材料和选用要求也越来越高。
塑料模具的分类与工作条件
(1)塑料模的分类
按照塑料制品的原材料性能和成型方法，可把塑料模分为两大类
①热固性塑料模主要用于酚醛塑料、三聚氰胺树脂等各种胶木粉的压制成型
②热塑性塑料模主要用于热塑性注射成型和挤出成型。热塑性塑料主要有聚酞胺、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等这些塑料在一定压力下在型腔内成型冷却后可保持已成型的形状，如果再次加热又可软化熔融再次成型口。
这类模具还包括中空吹塑模和真空成型模。
(2)塑料模的工作条件
①热固性塑料压缩模热固性塑料压缩模的工作温度一般为160^2500C，工作时型腔承受压力大，一般为160^-2OOMP2个别的要达到600MP a。工作中型腔面易磨损，并承受一定的冲击负荷和腐蚀作用。用这类模具压制各种胶木粉制件时，在原材料中加人一定量的粉末填充剂，并在热压状态下成型，所以热负荷和机械负荷都较大，而填充剂致使型腔磨损也严重。
②热塑性塑料注射模热塑性塑料注射模的工作温度在18o0C以下，承受的工作压力和磨损不像压缩模那样严重。有些塑料在加热以后的熔融状态下能分解出氯化氢和氟化氢气体，对模具型腔面有较大的腐蚀性。塑料在加热成型时一般不含固体填充料或含固体填充料很少.所以，注人型腔时射流润滑，对型腔磨损小。如果含有玻璃纤维填料，则大大加剧对流道和型腔面的磨损。